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目前，坐标测量机（CMM）在工业生产中应用十分广泛，它是一种高精度、高效率的多用途测量设备，是保证机械加工、模具制造、汽车制造、航空航天等行业质量的重要工具，在生产中运用坐标测量机（CMM）至关重要。
1.机械误差
CMM接触式测量机本身由于加工零件、测量方法等因素而存在误差。通常根据各几何参数的误差程度，将其分为3项位置度误差、6项直线度误差、9项角度误差和3项i误差。误差参数共计21项。
2.测量方法误差
CMM接触式测量机在测量零部件的尺寸、形状和位置时会产生误差。形位误差的测量方法有很多种，GB1958-80《形位公差检验规程》规定了五种误差检测原理：与理想元件比较原理；坐标测量原理；跳动特征参数测量原理，并列出了100多种测量方法。在测量形位误差时，如果不能及时运用这些检测原理，就会造成测量误差。因此，从事CMM操作的人员必须熟悉测量方法，尤其是形位误差的检测方法。
3.人为错误
人为错误的常见原因：
控制点采集、测量速度方面的人为错误。
