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在制造业中，质量控制是确保客户收到无缺陷且符合其需求的产品的过程。如果这一过程出现问题，可能会造成严重的销售损失。例如，最近发现的高田安全气囊缺陷导致了历史上最大规模的汽车召回。此次召回涉及近6900万台空气净化器，可能造成数十亿美元的损失。召回将持续到2019年底，并需要到2020年才能解决。
通过有效的生产质量控制，上述问题本可以得到预防。一些常用的质量控制辅助工具包括：
在全面生产维护 (TPM)、5S-Kaizen 等精益制造技术的支持下，大多数产品缺陷问题都会被消除。
在制造业中使用质量控制的好处
客户期望并要求高质量的产品。当客户收到优质产品时，企业将获得以下好处：
拥有完善质量控制流程的制造商不太可能面临产品召回或因未生产产品而导致供应风险。此类召回的成本可能很高。最明显的例子是高田汽车召回事件，估计其成本在70亿美元至240亿美元之间。
一些精益生产技术如TPM将帮助生产管理人员改进质量、提升品质、消除产品缺陷；从而增加企业利润。
生产中质量控制执行不当
制造业的质量控制可能有点“棘手”。通常，它是在制造过程的最后进行的，只有在产品完成后才能发现错误。
有效的质量控制主要涉及两个层面：
通过在制造过程结束时跟踪产品以及审查产品设计，公司可以更有效地解决问题，节省时间和金钱。
质量保证、管理和监督在生产中的作用
该部门负责确保生产质量，并确保最终产品符合公司的质量标准。他们有权力和责任决定在生产流程的哪个阶段、采用什么方法、采用什么标准和什么方法来确保产品的最佳质量。
在制造业中，ISO 9001 等质量保证方法有助于管理和改进许多流程，包括：
每个企业的质量保证都有所不同。然而，ISO 9001 适用于大型和小型企业，并且几乎可以适应任何需求。它提供了创建长期质量保证计划的方法，确保从原材料到检验程序的方方面面都达到最高质量。由此可以消除因材料质量低劣而导致的缺陷和违规问题。
质量控制、质量保证和精益制造
精益制造工具可以支持贵公司的质量计划，除了专注于提高质量和安全之外，精益还能帮助提高效率和盈利能力。一些强大的精益制造工具可以增强您的质量体系，包括：
虽然每个企业的需求不同，可能需要不同的精益工具，但使用精益来支持质量控制至关重要。这将简化流程，减少错误。
如何在制造业实施质量控制
要实施有效的质量控制方案，首先要创建并记录质量控制方法。这包括：
接下来，您需要创建处理错误的流程。请考虑以下事项：
最后，使用“5个为什么”之类的方法来找出质量缺陷的根本原因，及时做出必要的改变，并确保产品没有缺陷。
