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量具校准服务

Quy trình hiệu chuẩn, kiểm định thước vạch

尺子是测量长度的主要工具之一。

棒尺校准是3D Vina校准股份公司长度测量校准的主要服务之一。让我们来了解一下根据越南技术测量文件校准棒尺的流程!

1.适用范围

标准卷尺(以下简称卷尺)的校准程序,其测量范围可达2000毫米,用于1、2、3级精度卷尺的初始检定。

2. 术语解释

刻度是标尺上印刷、雕刻等标记的一组线条。
主刻度为两个刻度,代表尺子的标称长度。
细分区域是位于两个主要区域之外的区域。
总长度(符号Lt)是尺子两端所限定的最大长度。
标称长度(符号L)是尺子的最大测量值。
测量范围是标尺显示的、在允许范围内具有误差的一组测量值。该测量值由两个刻度中心线之间的距离决定。
灰度值(符号d)是两个相邻刻度所代表的值。
刻度线粗细(符号b)是由该线的两条边界线所确定的尺寸。

3. 校准

检查外面。
技术检查:

  • 检查刻度的宽度。
  • 检查水面的平整度。

测量测试:

  • 确定测试地点。
  • 测量方法。
  • 确定错误。

4. 校准条件

进行校准时,必须确保以下条件:

  • 温度:(20±2)℃。
  • 湿度:(40÷60)%RH。

5. 准备卷尺

校准前,必须将尺子和标准清洁干净,并将它们并排放置在测量室内至少 06 小时,以稳定温度。

6.校准标尺

6.1 外部检查

外部检查必须按照下列要求进行:

  • 尺子必须是连续的棒状,不能有连接、裂纹,尺子表面不能有影响测量结果的缺陷、锈蚀。
  • 刻度必须清晰、均匀、平直且垂直于测量轴。数字、符号以及制造商序列号必须完整刻印。

6.2 技术检验

必须按照以下要求进行技术测试:

  • 检查刻度的宽度。
  • 使用具有适当放大倍数和精度的光学仪器,观察刻度并测量尺子起始、中间和末端至少 10 个刻度的宽度。
  • 根据测量值确定最小、最大和平均宽度。
  • 最小值要求不得小于最大值的70%。
  • 刻度线平均宽度不大于0.12mm。
  • 检查尺子表面的平整度。

检查尺子刻度面(也称为尺子的顶面)的平整度。平整度的评估需要使用参考平面或参考滑块以及千分表。
标准尺表面的平面度不大于0.10mm。

6.3 测量测试

确定测试地点。
从尺子起始处主分划线到尺子终止处主分划线,依次对尺子进行不同分划的检查,具体如下:
第 1 行:

  • 检查显示以下标称值的刻度:[0;1;2;3;4;5;6;7;8;9;10] 毫米。

第 2 行:

  • 检查显示以下标称值的刻度:[0;10;20;30;40;50;60;70;80;90;100] 毫米。

第 3 行:

  • 检查显示以下标称值的刻度:[0;50;100;150;200;250;300;350;400;450;500] 毫米。

第 4 行:

  • 检查显示以下标称值的刻度:[0;500;600;700;800;900;1000;1100;1200;1300;1400;1500;1600;1700;1800;1900;2000] 毫米。

测量方法:
使用专门的测量工具如直尺或标准尺对上述测试位置进行测量并确定误差。
必须对测量室的温度、湿度进行监测和记录;在测量过程开始和结束时,必须记录已校准和标准化的尺子的温度。
确定错误:
尺子的误差按下式计算:
d i = li – lic (1)
里面:

  • i: 第i个检查位置的秤的误差(i = 1, 2, 3);
  • li:是校准尺上的测试位置。
  • lic:是标准读取的值。

例如在1000mm的测试位置,标准读取的值为999.995mm,则误差为:
d1000 = 1000 毫米 - 999.995 毫米 = + 0.005 毫米。
检查卷尺的标准尺的允许误差不得超过下列最大允许偏差:
MPE = (0.015 + 0.015×l) 毫米 (2)
其中 l 是测量的长度。
校准后的标准尺符合技术要求,且每个测试位置的总误差加上测量不确定度不超过该测试位置的最大允许误差,则将按规定授予校准证书(校准印章、校准证书等)。
标准棒尺的校准周期为12个月。

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