电子邮件
hieuchuan3d@gmail.com
由于坯料的几何形状复杂，迄今为止，在落料线上尚无法进行表面检测。落料过程对产品质量构成了严峻挑战，特别是所供应卷材的状况以及加工过程中可能出现的表面缺陷。ISRA Vision 推出的一款全新系统，可在落料过程中实现自动表面检测和智能自动化质量控制。
从不同的供应商采购原料卷材会导致毛坯材料的质量水平参差不齐。冲裁工艺本身的苛刻要求也可能导致冲压件出现缺陷（例如划痕、滚压痕迹、刻痕） 。如果没有自动化质量控制，可能会引发代价高昂的投诉。到目前为止，这一挑战通常通过预防性降级来应对。然而，以这种方式保证质量会导致财务损失。检测的挑战在于识别毛坯的形状。过去，由于缺乏物体几何形状的信息，检测表面缺陷是不可能的。
借助ISRA Parsytec Blanking Master，系统可通过表面检测立即识别形状和任何缺陷。双侧照明，透射用于轮廓形状识别，反射用于缺陷识别，从而实现缺陷检测。无需事先了解零件形状；系统可识别每个待检测物体的形状，从而使该技术高度灵活。预配置且自适应的软件能够可靠地检测和分类所有缺陷，然后根据数据进行分类以进行进一步处理。
通过光学检测实现最高质量
快速简便的安装有助于快速获得投资回报。实时显示检测结果，使用户能够直接判断工艺质量，从而持续降低成本，提高生产线的总产量。此外，错误的检测和分类有助于消除根本原因，预防缺陷。这甚至可以在缺陷出现之前就改进工艺，最终为高质量应用提供卓越的产品。
Blanking Master 特别适合于对自由形状板材进行鉴定，因此非常适合汽车零部件。
更多信息请访问： www.isravision.com
