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APQP是一个结构化的流程，涵盖从概念审批到生产的关键任务。其目标是制定产品质量计划，以开发和制造符合客户要求的产品。
APQP流程包括5个阶段：
此阶段的目的是确保清楚地了解客户的需求和期望。
在规划和定义质量计划时，必须与最终客户一起开展所有工作。
输入
· 市场调研
· 保修信息和质量历史
· 团队经验
输出
此阶段的目的是最终确定产品设计。同时，也对产品进行可行性评估。
本阶段工作取得的成果包括：
此阶段侧重于规划生产新产品或改进产品的制造流程。目标是在设计和开发制造流程的同时，兼顾产品规格、产品质量和制造成本。该流程必须能够生产出满足预期消费者需求的产量，同时保持效率。
此阶段的结果示例包括：
此阶段的目的是通过生产试验验证制造过程并最终确定生产控制计划。
在生产测试期间，产品质量规划团队会验证是否严格遵守控制计划和工艺流程图，并确保生产的产品符合客户要求。
此阶段的步骤包括：
此阶段的目标是不断改进产品和流程以提高客户满意度。
在此阶段评估生产试运行的结果，以确保产品满足客户要求。
此阶段的关键行动包括：最大限度地减少过程变化、识别问题并启动纠正措施以支持持续改进，以及收集和评估与过程性能和质量规划有效性相关的客户反馈和数据。
典型结果包括：
以上是3D Vina关于APQP是什么以及APQP各个阶段的分享。希望这些信息能够帮助您更好地理解这一流程。如果您有任何疑问，请联系我们。
