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5S 流程(整理;摆放整齐;清洁;标准化;维持)– 3D Vina

5S流程是实施质量保证体系的基本基础,其理念是:如果在健康、清洁、通风、便捷的环境中工作,您的精神状态会更加舒适,劳动生产率也会更高,也更有利于实施有效的质量管理体系。5S方法由日本人发明,他们也为全世界都在采用他们的方法而感到自豪。

那么,什么是5S?

5S是日语单词“SERI”、“SEITON”、“SEISO”、“SEIKETSU”和“SHITSUKE”的首字母

英文:“SORT”、“SET IN ORDER”、“STANDARDIZE”、“SUSTAINT”和“SELF-DISCIPLINE”

幸运的是,当翻译成越南语时,它也创造了5S,即“SCREENING”,“ARRANGEMENT”,“CLEANING”,“CARE”和“READY”。

  1. SERI(整理):检查、分类、挑选并移除工作场所中不必要的物品。所有与区域操作无关、不必要的物品(物品、设备、原材料、破损物品等)必须与必要物品分开,然后将其移除或带出生产区域。工作场所只保留必要的物品。S1 通常定期进行。
  2. 整顿(SEITON):整顿是指将工作工具、半成品、原材料、物品等摆放在适当位置,使其易于识别、易于取用和易于归还的活动。S2 的一般原则是,任何必需品都有其指定的位置,并附有清晰的识别标记。S2 是一项必须严格遵守的活动。
  3. SEISO(清洁):是指保持工作场所、机械、设备、工作工具或工作场所周围区域的卫生,以确保工作场所的环境和美观。S3也是一项需要定期进行的活动。
  4. 清洁(SEIKETSU):清洁是指对前三个3S(Seri、Seiton、Seiso)进行系统性的维护和标准化。为了确保3S的实施,可以制定标准规章制度,明确规定每个人的3S职责范围,以及每个岗位实施3S的方法和频率。S4是培训和培养组织员工合规意识的过程。
  5. 素养(SHITSUKE):养成在工作中严格遵守规定的习惯。素养体现在员工对5S活动的自我认知上。所有成员都清晰地认识到5S的重要性,并自觉主动地将5S标准与工作顺利结合,从而提高个人生产力和公司整体生产力。

5S活动的意义

  • 确保员工健康
  • 工作流程轻松、便捷、节省时间
  • 营造开放的工作精神和氛围
  • 提高生活质量
  • 提高生产力

秉承日本传统,日本人无论在何处、在何种工作岗位上,都始终致力于激发员工的责任感、志愿精神和自我认知。他们总能找到方法,让员工真正热爱自己的工作。例如,在车间,经理会努力让员工意识到这是“我的工作”、“我的工作场所”、“我的机器”。这样,员工就能轻松地接受爱护“他的机器”、“他的工作场所”,并努力以最佳方式完成“他的工作”。

5S的好处:

  1. 工作场所变得更加干净、整洁。
  2. 推动创新举措
  3. 人们变得更加自律。
  4. 支持设施始终可供工作使用
  5. 工作场所变得更加便捷、更加安全。
  6. 员工们对干净整洁的工作场所感到自豪。
  7. 带来更多商机。

良好实施5S将有助于以下PQCDSM因素:

  • 生产力提高(P - 生产力)
  • 质量改进(Q – 质量)
  • 成本降低(C – 成本)
  • 准时交货(D – 交货)
  • 安全(S – Safety)
  • 士气(M – 士气)

当一家公司成功推行5S管理时,5S将带来奇迹般的改变。工作场所不再需要不必要的物品,必要的物品将被整齐地摆放在方便用户使用的位置,机器设备也将变得清洁、维护和保养得当。5S活动能够增强团队精神,促进人与人之间的和谐,从而使员工拥有更积极的态度、更强的责任感和工作意识。

越来越多的企业采用 5S 的原因

  • 5S可适用于所有类型的组织和各种规模的企业。
  • 5S可应用于任何领域的企业:制造业、贸易业或服务业。
  • 5S 的理念很简单,不需要了解困难的术语。
  • 人们自然喜欢工作场所的整洁、舒适和有序。

而企业经常会遇到以下问题:

  • 有很多不必要的东西,而且摆放得不太整齐。
  • 移动物体需要时间并影响其他活动,没有明确的标志来识别工作区域
  • 大多数工作都浪费时间和精力
  • 作品中有很多错误
  • 大量返工、延迟交付和大量加班
  • 原材料和半成品库存过多,装卸耗时较长
  • 办公设备、生产设备脏乱,空间闲置,机器闲置率高
  • 肮脏、布满灰尘的地板、墙壁、窗户和照明设备会影响工人的健康。
  • 不安全的工作场所会导致许多事故和事件。
  • 公共场所(餐厅、储物柜、厕所等)不干净。
  • 工人士气低落
  • 员工对他们的公司和工作并不感到自豪。

5S计划的主要目标

5S管理是调动员工积极性、改善工作环境和提高企业生产力的有效方法。5S管理的主要目标包括:

  1. 为工作场所中的每个人建立一种改进意识(Kaizen)。
  2. 建立团队精神
  3. 通过实践活动培养领导者和管理者的领导作用。
  4. 为引进创新技术奠定基础。

成功实施5S的4个基本要素

  1. 领导的承诺和支持:成功实施5S的先决条件是领导层的理解和支持,组建工作组并指导实施。
  2. 从培训开始:培训员工了解5S的意义,并向他们提供实施方法是5S项目的起点。一旦有了意识和方法,员工就会自觉参与,积极主动地开展5S活动。
  3. 人人自愿参与:推行5S成功的关键是创造一个鼓励人人参与的环境。
  4. 以更高的标准重复5S循环:实施5S计划是不断重复活动,以维持和改进管理工作。

将 5S 应用于业务的步骤

步骤 1:准备并审查当前情况
第 2 步:启动程序
第三步:每个人都进行大扫除

第四步:从整理开始
第五步:每天练习整理、整顿和清扫
第六步:定期评估

成功实施5S的10个技巧

  1. 三个臭皮匠顶个诸葛亮——最大限度地发挥你的智力。
  2. 时刻有意识地寻找不便之处并加以改进。
  3. 始终注意寻找需要改进的混乱区域。
  4. 找出不安全的工作区域并加以改进。
  5. 找出不干净的地方进行改进。
  6. 找出需要消除浪费点的地方。
  7. 扩大机器表面的清洁范围。
  8. 注意食堂、卫生间、花园、室外走廊、停车场等公共区域。
  9. 指出员工需要增加5S活动的证据。
  10. 有效地使用视觉控制。
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